為了更好地清除無錫錐形鋼管坎坷，一切無錫錐形鋼管都要求歷經冷調直。

　　無錫錐形鋼管坎坷是由于擠壓機調節不當之處，冷軋時殘存的剩下地應力及其由于沿管道橫截面和長短上制冷不均等原因產生的。因此，不好能從擠壓機立即獲得很直的管道，只需根據冷調直管道的波折度才能令人滿意專業技能標準的標準。

　　調直的基本大道理就是使無錫錐形鋼管開展彈塑性坎坷，由大的波折度變成小的波折度，因此無縫鋼管在冷拔機內必須遭受反復坎坷。而無縫鋼管反復坎坷的水平關鍵由冷拔機的調節所決定。厚壁管無錫錐形鋼管關鍵用作機械加工制造，蒸汽管道，滾動軸承管及其車輛，大拖拉機，航空公司用高精密304無縫管等。

　　冷軋無錫錐形鋼管的原材料是圓管坯。并經輸送帶送至溶爐內加溫。鋼材被送進溶爐內加溫，溫度大概為1200℃。然料為氮氣或乙炔氣體。爐內溫控是至關重要的難題。圓管坯公布后要經由工作壓力切割機開展破孔。

　　一般較常用的切割機是錐型輥切割機，這類切割機生產制造高效率，產品性價比高，破孔擴徑量大，可穿各種鋼材牌號。破孔后，圓管坯就相繼被三輥斜軋，軋機或壓擠。壓擠后應脫管口模。口模機利用圓錐形麻花鉆高速運轉入鋼胚開洞，產生無縫鋼管。無縫鋼管內徑由口模機合金鉆頭的直徑尺寸來明確。無縫鋼管經定徑后，進到玻璃鋼冷卻塔中，根據灑水制冷，無縫鋼管經降溫后，就需要被校直。無縫鋼管經調直后由輸送帶送至金屬材料射線機(或壓力試驗)開展內部探傷檢測。若無縫鋼管里面有裂痕，汽泡等難題，將被檢測出。