無錫錐形管材料的強度和硬度增加，塑性變形再結晶溫度，但塑性和韌性下降。也被稱為冷作硬化。原因是，無錫錐形管的塑性變形過程中，晶粒滑移，出現位錯纏結，細長，破碎和纖維化的糧食，內部無錫錐形管產生的殘余應力。度與加工和表面層的加工和硬化層深度來表示通常比淬火硬度。

　　冷作硬化是一種與過程方法加強無錫錐形管、合金的重要手段(冷加工后，強度明顯提高腐爛或合金后)，然后是冷沖壓工藝方法可能的前提下，有利于形成和不銹鋼管的加工，合金金、不適合通過熱處理強化。

　　冷拔后，滾動和噴丸處理，可以顯著提高表面強度無錫錐形管材料，零件和部件;

　　該部分應力，往往超過材料屈服極限的局部應力的某些部分，塑性變形引起的，由于加工硬化限制繼續塑性變形的發展，可以提高零部件的安全度;

　　無錫錐形管零件在沖壓，塑性變形強化的陪同下，轉移到周圍的非硬化的部分的變形。通過這樣反復交替過冷沖壓變形得到均勻截面;

　　它可以提高低碳鋼的切削性能，切削易分離。但工作的無錫錐形管進一步加工困難的硬化。如冷拔鋼絲，由于加工硬化進一步能耗高的畫，甚至被破壞，因而必須通過中間退火消除加工硬化，然后繪制。當切削硬脆工件的表面層，和增加切割速度的切削力，刀具磨損等。