無錫錐形管擠壓成型生產加工是一種無切削生產加工，在常溫狀態運用金屬材料的塑性形變，使產品工件表層的外部經濟不平度輾平進而做到更改表層結構、機械設備特點、樣子和規格的目地。因而這類方式可另外做到鑄型生產加工及加強二種目地，是切削沒法保證的。

　　無錫錐形管的除銹的方法

　　1、除銹等級，針對合金管常見的環氧樹脂類，丁二烯類，酚醛樹脂類等防腐材料的施工技術，一般規定的全是將合金管表層做到近白級，根據實踐活動得到的證實是，用這類除銹等級基本上能夠祛除全部的氧化皮，銹也有別的的廢棄物充足的考慮了防腐蝕層和合金管的粘合力規定，而噴涌防銹處理加工工藝可以用較低的花費就可以平穩靠譜的使品質做到近白級的標準;

　　2、要想使防銹處理實際效果做到理想化的實際效果，必須依據合金管表層的強度，初始生銹水平，規定的粗糙度，鍍層種類等來挑選耐磨材料，單面環氧樹脂，二層或是是三層高壓聚乙烯鍍層，要想做到理想化的防銹處理實際效果，必須選用金鋼砂和鋼球的混和耐磨材料。由于鋼球有加強鋼表層的功效，金鋼砂有離子注入鋼表層的功效;

　　3、要想得到 不錯的勻稱潔凈度和表面粗糙度的遍布，耐磨材料的粒度和配制的設計方案是非常關鍵的，由于表面粗糙度很大是非常容易導致防腐蝕層在錨紋頂峰處變軟的，另外會由于錨紋過深，就非常容易在防腐蝕的全過程中產生汽泡，比較嚴重影響著防腐蝕層的特性(在具體的實際操作中，耐磨材料中的金鋼砂和鋼球的理想化占比是難以做到的);

　　無錫錐形管工藝性能好：表層為交叉式網紋，有益于潤滑脂的儲存及浮油的維持。有較高的表層支撐率(孔與軸的具體觸碰總面積與彼此之間相互配合總面積之比)，因此能承擔很大荷載，抗磨損，進而提升 了商品的使用期。珩磨速率低(是切削速率的幾十分之一)，且磨刀石與孔是面觸碰，因而每一個磨砂顆粒的均值切削工作壓力小，那樣珩磨時，產品工件的熱值不大，產品工件表層基本上噴射式損害和霉變層，形變小。珩磨生產加工面基本上無嵌砂和擠壓成型硬質的層。