錐形鋼管成型能夠 選用下列四種方式：

　　(一)輥彎成型

　　這類(lèi)方式是在輥彎?rùn)C(jī)里歷經(jīng)幾個(gè)工藝流程后，厚鋼板被彎曲張口管，張口邊沿不形變?nèi)允侵钡摹＝又鴱埧诠鼙凰椭吝呇貜澱蹤C(jī)里，板的2個(gè)邊沿被持續(xù)滾彎成型。這類(lèi)方式的特性是適應(yīng)能力強(qiáng)，對(duì)中等水平總產(chǎn)量而言合理性好，可是其生產(chǎn)制造錐形鋼管的最少直徑和較大壁厚受限制。

　　(二)慢慢鈑金折彎成型

　　因?yàn)楸仨氂每剀埌逶跓釕B(tài)下成型以制做非常厚的無(wú)縫鋼管，這類(lèi)方式具備高的成型精密度和施壓，因此用于制做深海工業(yè)級(jí)薄壁錐形鋼管。這類(lèi)方式的特性是對(duì)于高韌性和厚壁無(wú)縫管，它既適用小直徑，也適用大直徑，因而它能夠 生產(chǎn)制造于主干線管和深海構(gòu)造用管。系統(tǒng)軟件機(jī)器設(shè)備花費(fèi)低、適應(yīng)能力強(qiáng)、合理性好，即便小大批量生產(chǎn)，也可減少花費(fèi)。

　　(三)UOE成型

　　這類(lèi)方式生產(chǎn)效率最大，也是直縫焊管最關(guān)鍵的生產(chǎn)制造方式。發(fā)電機(jī)組的簡(jiǎn)略加工過(guò)程是最先彎曲U形，隨后碾成O形，內(nèi)外焊完后開(kāi)展機(jī)械設(shè)備冷擴(kuò)徑。這類(lèi)方式的特性是可得到規(guī)格極為平穩(wěn)的錐形鋼管，生產(chǎn)量高，可生產(chǎn)制造長(zhǎng)短超出18m長(zhǎng)的管件。

　　(四)慢慢壓模成型

　　這類(lèi)方式的成型全過(guò)程是厚鋼板最先被送來(lái)壓型板，再由控制板送至彎折部位，在歷經(jīng)一系列與管經(jīng)相符合的壓膜后而產(chǎn)生一個(gè)張口管。實(shí)際操作時(shí)有兩個(gè)控制板，板的一側(cè)最先被彎曲半圓形,隨后板被第二個(gè)控制板挪動(dòng)，另一側(cè)接著也被彎折成型。由于彎折模刃的薄厚會(huì)危害張口管的同心度，因而彎折模刃的薄厚務(wù)必確保最少。一般成型結(jié)束后，張口管被送至邊沿彎折機(jī)里,板的2個(gè)邊沿被持續(xù)擠壓成型成所需樣子。這類(lèi)方式的特性是適應(yīng)能力強(qiáng)，對(duì)中等水平總產(chǎn)量而言合理性好，能夠 制做口徑和厚壁錐形鋼管。